磁铁矿选矿生产线

磁铁矿选矿生产线导览图

磁铁矿选矿流程生产线是烟台鑫海根据自身磁铁矿选矿设备特点、根据多年选矿经验，为磁铁矿“量身定制”的磁铁矿选矿流程，其中烟台鑫海超细层压自磨机的使用，使得鑫海磁铁矿选矿流程比传统流程的处理能力高出100%，破碎和磨矿阶段耗能下降达60%，充分体现了破碎磨矿中“多碎少磨”的理念。鑫海磁铁矿选矿流程分为破碎、磨矿、分级，磁选矿，尾矿干排，三个阶段。

破碎、磨矿、分级阶段：

烟台鑫海特有的磁铁矿选矿设备——超细层压自磨机和鑫海耐磨旋流器的成套设备，取代了细破和粗磨作业。经超细层压自磨机处理的矿石-200目占总矿石的40%，再通过磁选抛尾可以直接除去40%-45%的脉石矿物，大大减少需要处理的矿量。以入选品位为20%左右的磁铁矿选矿厂为例，其成本可以降低30%左右，投资降低35%左右，劳动人员减少40%，而且节约了占地面积。

磁铁矿从原矿仓通过板式给矿机进入颚式破碎机进行破碎作业，然后用皮带运输机运送至粉矿仓储存。粉矿仓中的矿石经过皮带运输机进入超细层压自磨机中，通过超细层压自磨机磨剥力、冲击力、层压力的三重作用，使得-200目粒度的矿石达到45%。矿石再通过直线振动筛的筛分作用，分为筛上物和筛下物。筛下物通过鑫海耐磨胶泵通入强磁选机，除去大量脉石矿物，而磁选得到的精矿与筛上物混合进入溢流型球磨机。溢流型球磨机处理的矿浆再次经过磁选机抛尾，精矿通过矿浆泵进入鑫海耐磨水力旋流器分级，溢流通过管道进如磁选阶段，而底流返回球磨机重新循环。

磁选矿阶段：

磁选矿阶段是整个磁铁矿选矿流程的重点，磁选效果的好坏直接影响了精矿品位。烟台鑫海磁铁矿选矿流程采用3段磁选流程，设备均采用烟台鑫海磁选矿设备，过磨组件均衬有鑫海耐磨橡胶。磁选矿设备有磁选机、鑫海耐磨胶泵、陶瓷过滤机等。

旋流器溢流通过管道输送至粗选磁选机，粗选尾矿送至扫选磁选机，扫选尾矿排至尾矿库，精矿与粗选精矿混合进入精选磁选机，精选尾矿再导入粗选磁选机，而精矿既为所需精矿。精矿通过鑫海耐磨胶泵打入陶瓷过滤机脱水，得到干精矿，而水经过气、水分离返回系统。

尾矿干排：

尾矿干排工艺流程是磁铁矿选矿流程中重要的一部分，在矿山水资源利用和节约矿山成本上起到了重要的作用。尾矿干排也是鑫海的尾矿处理工艺，在水资源越来越紧缺的今天，非常具有推广价值。尾矿干排的主要设备有高效浓密机、斜板式浓密机、高效深锥多锥浓密机、鑫海脱水型水力旋流器、高效多频脱水筛。

尾矿经过鑫海渣浆泵进入高效浓密机，浓缩之后再进入斜板式浓密机，然后流入鑫海脱水浓缩型水力旋流器，得到的溢流进入深锥多锥浓密机，经过浓密将65%浓度的底流与旋流器75%浓度底流混合，进入高效多频脱水筛，脱水产物含水量15%左右，多余回水全部返回系统重新利用，尾矿进行干堆。