金矿选矿生产线

金矿选矿生产线导览图

烟台鑫海金矿CIP选矿流程（氰化碳浆法）主要分为破碎、磨矿、分级阶段，氰化阶段，碳浆法提金三个阶段。碳浆法相比于锌粉置换法来说，节省了固液分离设备的投资，并且减少了氰化物的使用，保护了环境。碳浆法尤其适合于处理含泥较多，难于沉降和过滤性能不好的矿石。种种优势使得金矿CIP成为金矿选矿工艺中常用方式之一。

破碎、磨矿、分级阶段

破碎、磨矿、分级阶段采用鑫海的超细层压自磨机，一段开路破碎和1段闭路磨矿工艺大大缩短了整个流程。主要设备有颚式破碎机、超细层压自磨机、格子型球磨机、鑫海耐磨胶泵和鑫海耐磨旋流器等。

矿石从采场开采出来，运入原矿仓，通过板式给矿机进入颚式破碎机进行破碎作业，然后用皮带运输机运送至粉矿仓储存。粉矿仓中的矿石经过皮带运输机进入超细层压自磨机中，通过超细层压自磨机磨剥力、冲击力、层压力的三重作用，使得-200目粒度的矿石达到45%。经过破碎的矿石通过直线振动筛的筛分作用，形成筛上、筛下两种产物。筛上物被大倾角皮带运输机送至格子型球磨机，经过磨矿处理的矿石重新返回直线振动筛进行筛分。振动筛筛下物通过管道送入鑫海耐磨水力旋流器。经过旋流器分级，合格粒度矿石通过旋流器溢流排出旋流器，进入下一阶段，而粒度过大的矿粒从底流排出，并与直线振动筛的筛上物混合重新进入球磨机。经过上述流程，将矿石磨制-200目60-70%。

氰化阶段

氰化阶段是金矿CIP的重中之重，氰化的效果直接影响到金矿指标，该金矿选矿流程采用加压空气搅拌氰化法进行氰化，并且使用过滤法进行分离和洗涤作业。使用的设备主要有中间传动式浓密机、空气压缩机、罗茨鼓风机、全截面充气浸出槽和箱式压滤机。

矿石经过磨矿作业从而达到合适粒度之后，通入中间传动式浓密机，浓缩至适宜浓度之后，使用矿浆泵通入全截面充气浸出槽。矿浆在氰化槽内受到空气压缩机的压力作用和罗茨鼓风机的空气搅拌作用，使得金矿溶入浸出液中，矿浆经过6级氰化槽通入箱式压滤机实现固液分离。固体废矿进行干堆处理，滤液则返回浸出槽。

碳浆法提金

碳浆法是该流程的特点和重要保证，该方法主要阶段有预处理、吸附、解吸、沉金、解吸碳再生活化个阶段，尤其适合于含泥沙量较高的氧化金矿。主要设备有：解析塔、电解槽、热交换器和过滤器等。

预处理是对活性碳进行预磨处理，减少活性炭棱角，避免这些棱角吸附金矿之后掉入矿浆中造成损失。经过预处理的活性碳进入浸出槽，吸附完成后，通过提碳筛，将载金碳和脱金矿浆分离。载金碳通过洗碳槽进入解吸柱进行解吸作业，而洗碳水进入系统循环利用。在解吸柱中，经过12-24小时、90-95度的解吸处理，得到富含金矿的解吸液和解吸碳。解吸液通入电解槽进行沉金作业，而解吸碳在加入新的活性碳之后，重新利用。通过沉金、熔炼得到金含量85%以上的金锭。