发布时间：2017-12-19浏览次数：3501作者：大飞
球磨机是目前应用广泛的粉磨设备。根据工艺要求，球磨机分为干磨和湿磨两大类，其中湿磨广泛应用于冶金、矿山、化工等领域。湿式球磨机进料口的使用寿命和密封性一直是工业界难以解决的问题，影响球磨机的技术进步。
通过不断的研究和实验的改进，一种新型复合送料管的设计和开发，一种新的组合进料密封装置，提高了滑管的使用寿命，提高密封装置的密封效果。本文简要介绍了以上两个方面的改进，以促进在工业上的应用。
(1)传统的下料溜管结构及使用状况
下料溜管安装在磨机进料端，其上部接料仓或输送设备，下部直段伸入磨机进料螺旋筒内。待粉磨的物料从下料溜管上端喂入磨机。下料时坚硬的物料对下料溜管内壁产生冲刷磨蚀，其中下半部分磨蚀速度比上半部分快得多，图中云线区域磨蚀速度较快，该处容易磨穿而使下料溜管报废。金属矿山球磨机的下料溜管使用时间都不长，一般几个月就需更换，配件消耗量大。整体更换下料溜管必须将周围设备拆开，更换工作量大，更换时间长，影响磨机运行。
(2)新型组合式下料溜管结构及使用效果
怎么降低物料对下料溜管的磨蚀速度进步下料流溜管的使用寿命?能否将下料溜管易磨蚀的区域规划成可拆换式结构避免全体替换?笔者开发规划了一种组合式下料溜管，成功处理了以上两个问题。
新式组合式下料溜管主要由下料溜管、活动积料槽、密封垫、衬板等组成。下料溜管易磨蚀的圆弧过渡区外侧镂空，并在镂空区域外接一方口法兰，活动积料槽装在下料溜管的方口法兰上，其结合面垫有耐酸碱橡胶垫避免漏浆。衬板嵌在下料溜管下部内壁，下料溜管内壁在嵌衬板位置设置有定位卡紧凸缘，可有用避免物料冲击时衬板移位。下料溜管易冲刷磨蚀的圆弧过渡区设置的活动积料槽内沉积有物料，该区域实际上主要是物料与物料相磨，然后大大减轻了物料对积料槽和溜管壁的磨损。下部中度磨损区域内镶嵌有衬板，可避免物料对该区域溜管壁的磨损。
活动积料槽和衬板为下料溜管设备中的易损件，活动积料槽损坏后可直接从外部进行替换，衬板制成剖分式，也可直接从方口法兰装入。
新式组合式下料溜管的开发规划主要表现了以下几个新思路
1)用料磨料代替料磨溜管壁，有用减轻了物料对溜管壁的磨损;
2)将全体式溜管改为组合式，把易磨损区域规划成可换式结构，同时选用更耐磨材料，磨损后能够替换，防止了全体进步耐磨等级和全体替换构成的糟蹋;
3)配件替换方便，削减替换时刻。
经过改善，溜管使用寿命可进步3倍以上，配件替换时刻比全体替换时刻少一半以上，其优势较大。
湿法磨机工作时，钢球被带高抛落冲击磨内物料构成料浆波涛，料浆波涛沿磨机轴向涌动冲击进料锥与进料溜管结合面以及进料锥与进料端盖结合面，易构成走漏。
国内外许多磨机制造厂和磨机使用单位对湿法磨进料密封进行了研讨改善，其间有些改善也获得了必定作用，但都未能很好地处理该问题。笔者对球磨机密封进行了持久研讨，对比了各种进料密封的优缺点，规划了一种新式组合式进料密封设备，较好处理了湿法磨的进料密封难题。
新式组合式进料端密封设备包含两个密封部位，即下料溜管与进料锥螺旋结合部位的密封，进料锥螺旋与进料端盖结合部位的密封，下面别离进行论述。
一是下料溜管与进料锥螺旋结合部位的密封。下料溜管为固定件，进料螺旋筒为滚动件，为防止磨机工作时两者相搽，结合方位需留必定空隙，一般为5mm左右，并设置密封防止料浆从空隙中漏出。
该部常用的密封结构为加密封垫，用压板压紧，让密封垫堵住该部空隙然后完成密封。磨机工作时必定构成密封垫内圆磨损，因为短少补偿功用，该方位会构成空隙并在料浆波涛冲击下发生走漏。
1)用J型密封代替密封垫。J型密封具有自动补偿功用，密封件一直与下料溜管外圆贴合，密封作用较一般密封垫好。为削减密封垫磨损，密封腔内充填固体润滑剂。
2)下降密封方位液面高度，减轻料浆对密封方位的冲击强度。改善后的进料螺旋筒在进料螺旋筒法兰内侧设置了一道挡料环，并在法兰与挡料环构成的空腔内设置若干个料勺;改善后的进料溜管将其出料口上半环削去。
磨机工作时，料浆波涛首要冲击进料螺旋内的挡料环，其冲击能量大部份被挡料环衰减，仅有少数料将冲过挡料环进入挡料环与法兰间的空腔内;进入螺旋筒前部空腔内的料浆不断被料勺挖起从溜管缺口方位倒入下料溜管并流进螺旋筒内，然后确保料该空腔液面一直低于密封面，大大减轻了密封压力。
二是进料锥螺旋与进料端盖结合部位的密封。进料锥螺旋与进料端盖结合部位选用锥面合作密封与填料密封相结合。传统结构是选用圆柱面合作，为了便于安装，合作面空隙往往获得较大，不仅安定性差，法兰联接螺栓易剪断，并且空隙方位易走漏。将柱面合作改为锥面合作后，不仅安装较为简洁，并且可消除合作面空隙，安定性好，法兰螺栓所受剪切力小，结合面也不易漏浆;再配以填料密封，经过轴向压紧，密封填料被压实压贴封堵该部空隙，完成密封。
