发布时间：2014-11-10浏览次数：2098作者：liky
要想更好的使用设备先要了解它的身体结构由什么组成，为了避免工作中的失误，了解每一部分的结构特点及注意事项也是必不可少的，所以对湿式球磨机进行了拆分介绍：
1、磨机筒体
磨机筒体由钢板卷制成筒体和两个带有人孔框的人孔组成。筒体两端的部分全部采用机械加工，筒体上钻孔用于固定磨机筒体内衬。筒体机加工之前，经整体去应力处理。为便于运输，磨机筒体内部点焊加强筋。对筒体钢板进行扫描探伤检验。所有与磨机筒体交错的焊缝进行100%的磁粉探伤检验。
2、磨机端盖和耳轴
磨机进、出口端盖采用铸件设计制造，用螺栓和磨机筒体相连接。进、出口端盖上设计有完整的支承耳轴。进口端盖的耳轴设计为固定支承，出口端盖的耳轴设计为游动支承。两端支承的为滚子轴承。
3、底座
主轴承座、主齿轮箱和主驱动电动机安装在底座上。底座设计为焊接钢结构，上表面机械加工。底座配有调整螺栓便于调节。所有地脚螺栓包括在底座范围内。
4、磨机给料部
磨机给料系统由内部衬有耐磨材料的入口斜槽及支撑其重量的轴承座和底座组成, 物料从入口溜槽进入磨机，溜槽内部粘接橡胶20mm厚耐磨橡胶衬板的锥形入口。
5、磨机卸料部
磨机出口用来将从磨机溢出的浆液由出口锥形筒通过矿石筛进入磨机排浆罐, 锥形筒安装在带有轴承的中空耳轴上。磨机排浆罐罐上配有检查门, 用以检查物料尺寸和超尺寸的物料。
6、安全罩
所有旋转的部件(除了磨机筒体)，如电机和齿轮箱之间的联轴器、齿轮箱和小齿轮轴之间的联轴器，小齿轮伸出轴和齿圈等均安装安全罩以防止人体接触,齿圈的护罩分为几个部分，每个部分均由钢板和联结法兰拼焊而成,安装拆卸方便,预先装有毡圈进行密封。
7、磨机衬板
磨机内腔包含进出口内壁板，筒体内侧和卸料装置内侧等均装有带必要的紧固件的橡胶衬板。磨机进出口内壁板扇形的橡胶衬板，衬板由带橡胶密封的螺栓、埋头垫片和螺母等。筒体内侧同样装有橡胶衬板，用带橡胶密封的螺栓、埋头垫片和螺母固定，螺栓在筒体母线方向整齐排列，在人孔装置处沿四周布置。
8、研磨介质
锻钢磨球材料是广泛用于湿球磨机。由于高铬铸球的材料结构原因对于腐蚀非常敏感会导致磨损严重。而且腐蚀不是在运行时，而是在停运时钢球浸在浆液中，然而磨机总是有运行和停运，在湿磨机中大部分的磨损是腐蚀，通常含Cr高的铸球材料也会发生相同的腐蚀问题在湿磨机系统，如果铸球材料腐蚀严重也会加速铸球的损坏。那么含Cr高的铸球没有任何先进的地方超过锻钢磨球。因此在湿磨机系统总是使用锻钢磨球。用以研磨石灰石。
9、润滑系统
磨机主轴承、小齿轮轴的轴承采用轴承润滑脂，电动油泵通过管道将油箱内的润滑脂由喷嘴定时喷到轴承内补充轴承内的润滑脂保持轴承的良好润滑。小齿轮轴的轴承在出厂前已经在轴承座中充满了足够的润滑油脂，每次启动磨机前应仔细检查轴承座中润滑油脂的填充情况。
齿圈和小齿轮采用自动喷雾润滑，气动油泵通 过管道将油箱内的润滑脂由喷嘴定时均匀喷到齿圈和小齿轮表面，保持齿的表面良好润滑。喷雾系统需要用户提供仪用压缩空气，喷雾系统上配备油压力检测开关，
喷嘴检测开关等仪表来保证润滑系统的稳定运行。
齿轮润滑油使用A-B-C润滑法，
A-在磨机运转过程中和磨机启动时使用含石墨的润滑酯（润滑酯A）利用人工涂刷的方法进行润滑，这时因为在刚开始的时候，齿轮轮齿上油膜不足,轮齿表面没有经过充分研磨,如果此时不这样做可能导致轮齿表面点蚀或磨损。
B-在磨机试车过程中（或更换承载齿轮时）为提高齿面的抗蚀磨能力和齿面接触面积以及提高齿面的光洁度, 选用能够提高齿面抗磨损的润滑剂B, 润滑方式采用油雾连续自动润滑。
C-在磨机正常运转过程中，选用能够提高齿轮的承载能力、耐磨能力、抗点蚀能力和提高油膜的附着能力的润滑剂C, 润滑方式采用喷雾连续自动润滑。
