发布时间：2013-04-23浏览次数：2138作者：sxp
超细球磨机和湿式球磨机等不同类型和型号的球磨机在实际一段时间后，设备的工作的效率有可能下 降，这不是设备设计的缺陷，这是因为超细球磨机的钢珠磨损造成的。
钢球是选矿球磨机主要的磨矿介质又称磨球，钢球的大小、数量、比例直接影响着球磨机的磨矿效率及磨矿粒度。生产中，用户只有正确判断球磨机钢球的磨损，及时补 充更好，才能更好的保证球磨机的运转。
球磨机设备钢球球失效的主要形式是磨损、破碎和失圆。破碎和失圆不仅降低了球磨机研磨效率，同时也加快了磨球的磨损，因此在选矿厂设备中，一般情况下磨损是失 效的主要原因。烟台鑫海矿山机械有限公司是专业的球磨机生产厂家，根据多年经验和知识来为大家讲解有关球磨机设备磨损的 主要机制和形式，希望对广大用户能有所帮助。
（1）切削和凿削磨损：钢球表面作用力可分解为法向作用力和切向作用力，与磨球相对运动的尖锐物料，在法向力作 用下嵌入表面，切向力则推动磨粒沿表面运动。低 硬度磨粒使磨球表面产生浅划痕，高硬度磨粒则造成切削沟。划痕和切削沟中的金属发生塑型变形，堆积在两侧和 前段。高应变率使已发生塑性变形的金属内部位错塞积，形成胞 状结构，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产 生应变疲劳裂纹，扩展至表面，导致磨屑脱落。当磨粒作用于磨球表面的法向 力很大时，发生凿削作用，形成凿削坑，金属被直接凿掉或发生塑形变，并因应变疲 劳而形成铁屑。
（2）疲劳磨损：钢球在反复变化的冲击应力、接触压应力和切应力的作用下，受到反复撞击，相互之间挤压与滑 动，在交变的压力和剪切力作用下，引起交变的赫兹接 触应力，在材料的亚表层产生交变切应力，接触区边缘产生峰值拉应力，导致亚表层的脆性相、夹杂物或 空洞处产生疲劳裂痕，裂纹扩展与交织，使磨球表皮剥落及磨损 。若裂纹产生于较深部位，并沿脆性相和缺陷向内部扩展，形成较大的纵深裂纹。裂纹会合并延 及表面，就会使磨球表面成块脱落。磨球表面产生疲劳磨损。
（3）脆性磨损：在矿山使用的湿式球磨机中，磨损介质和上述磨损工况共同作用于材料表面，发生腐蚀磨损。湿 式磨矿研磨体的消耗达到干式的5～7倍以上。腐蚀磨损 机制下材料的耗失速率远远高于腐蚀和磨损单独引起的材料耗失速率之和。腐蚀损害了材料表面的力学性 能，使得材料被加速磨损，磨损不断产生“新”的材料表面，又提高了腐 蚀的速率。
根据以上对磨球失效形式的磨损机制的分析，要提高球磨机设备磨球的使用寿命，其材料应具备高的硬度、高的耐冲击疲劳强度、高的断裂韧性和冲击韧性等一系列力学 性能。另一方面，球磨机参数也会影响磨球的磨损和疲劳寿命。
用户只有合理选择具有优质球磨机配件的选矿球磨机，才能在生产中较大程度的降低磨损，带来更大效益。
因为钢珠的磨损导致的湿式球磨机等设备的效率的问题，可以通过对球磨机设备中的磨球的经常保养解决，所以了解湿式球磨机等设备磨球磨损的主要机制和形式很有必要。
