发布时间：2015-02-05浏览次数：1743作者：小孟
球磨机是一种广泛应用于选矿、建材及化工等行业的磨料设备，球磨机衬板为主要损耗件之一，其寿命直接影响选厂的经济效益。随着选矿工业的发展，磨机直径越来越大，衬板也随之发生大的变化，材质由早起的高锰钢、铸铁等发展到近日上百个品种的合金钢、高或低铬铸铁、橡胶、陶瓷及其他材料并举的一个百花齐放的局面。下面烟台鑫海矿山机械技术人员就球磨机衬板材质问题为您作详细介绍。
目前我国常用的磨机衬板材料主要有以下几类：
金属材料衬板：（1）高锰钢及改性高锰钢。高锰钢抗磨是因为受冲击后引起的表面硬化效应所致，但在使用过程中得不到充分的加工硬化效应，也就没能充分发挥其抗冲击的耐磨性能。同时，它的屈服强度低，易产生塑性变形，使衬板凸起，严重时会拉断安装螺栓，拆卸困难。许多厂家由于传统的偏见，认为它韧性好，制作衬板不会断裂，偏于安全的原因，至今仍是广泛应用的衬板材料。为了提高锰钢的耐磨性及使用寿命，在高锰钢中加入某些合金元素形成改性高锰钢。改性高锰钢衬板比普通高锰钢的抗磨性有很大提高，但因加入大量的贵重金属而使成本增加，并且在使用过程中容易产生裂纹，甚至破碎。（2）中、高碳合金钢。从化学成分来看，这类钢中含有一定量的Cr和Mo，含合金元素少，成本低。与高锰钢比，硬度高，生产适应性强，获得越来越广泛的应用。（3）高、中铬铸铁（钢）。高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，但韧性及抗裂纹倾向都比高锰钢及中、高碳合金差。（4）低铬铸铁（钢）。其韧性及耐磨性比高铬铸铁差，一般适用于小型磨机的细仓衬板。以上四类衬板，应用较多的为第一类及第二类。
橡胶衬板：一般橡胶衬板寿命超过钢衬板，并且节约电耗，使其下降5%-10%；衬板无环向风险，料浆不易冲刷筒体，为此保护筒体；衬板安装紧密不漏料浆；衬板比重仅为锰钢的1/6，使得衬板质量大大减轻，便于检修；橡胶衬板更能降低噪音，改善劳动环境。
高铝陶瓷衬板：陶瓷衬板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700℃烧结成的，具有良好的耐磨性、强度、韧性、耐热性。在某些场合，这种衬板可经济地代替金属衬板和橡胶衬板，并且可以避免受金属和橡胶的污染，常用来生产白水泥和钛白涂料。
对材料而言不可能有一种万能抗磨材料，也不可能有一个绝对选材标准，球磨机衬板用户应根据自己本身的具体情况，因地制宜，通过诸多因素比较，选择出适合自己综合效益高的磨机衬板。
随着球磨机的不断发展，衬板也随之发生重大的变化，主要体现在衬板的材料选择和形状两方面。
球磨机设备常用的普通圆形断面衬板（简称普通衬板），按其几何形状可分为表面平滑和表面不平滑的（波形，突棱形或阶梯型）两类。不同的衬板表面形状，对磨矿介质和矿石的提升高度也不一样。表面平滑的或带波形的衬板，磨矿介质与衬板之间的相对滑动较大，研磨作用较强，但在相同转速下磨矿介质被提升的高度以及抛射所做的功较小，冲击力弱，故适用于细磨。而对于矿石粗磨，要求磨矿介质对矿石有较大的冲击力，这就要把磨矿介质提升得更高，有更强的抛射作用，采用突棱形或阶梯形衬板较为适宜。
烟台鑫海矿机有限公司经过多年的实际考察和研究表明，通过改变衬板整体机构形状来改变磨矿介质的在筒体中的运动规律，可以增强球磨机设备介质和物料之间的穿透与混合作用，从而提高球磨机的工作效率。于是就出现了角螺旋衬板等一系列新型衬板。球磨机由普通衬板改为新型衬板后，虽然有效容积和装球率都减少了，但它的处理量仍可提高，单产电耗和球耗则明显降低。我国现已将新型衬板作为新设计球磨机的定性衬板之一。除此之外，新结构衬板还有椎体分级衬板，环沟衬板等，实验均已取得较好效果。
金属材料衬板的主要缺点是重量大，不便于加工成型和安装拆卸，而橡胶衬板用于第二段细磨和中间产品再磨时，其实用寿命和生产费用都优于金属材料衬板，只有用在粗磨阶段时，其生产费用上的优势就不那么明显了。
针对这种情况，鑫海耐磨胶业公司采用湿式纳米技术配方的超耐磨橡胶，采用鑫海耐磨橡胶做磨机衬板，使用寿命大大增长，从而使运行费用降低。
矿山设备很重要，作为耗品之一的衬板也关键，如果选择好的衬板势必事半功倍。
